山西航晟和锻造山西锻件厂家：在生产加工中，万一有时会遇到不可预期的问题，就要有相对应的解决措施，有时锻件在热处理的过程中也偶尔会遇到变形，那么在遇到变形时一般会有哪些规律呢？让我们一起来看看吧。

1.热应力引起的形状畸变。热应力所引起的变形主要发生在热应力产生的初期，这时的锻件内部处在塑性较好的高温状态。所以，当初期的热应力（表层为拉应力、心部为压应力）超过钢在该温度下的屈服强度时即发生塑性变形。锻件在心部受多向压应力作用下失去原形，使形状趋于球状。例如，圆柱形件锻件趋向“腰鼓”形状，即直径胀大而长度缩小；直径大于厚度的圆盘件，则厚度增加，直径缩小；立方体形状的锻件趋向球状。

热应力所引起变形的大小，取决于内部应力和屈服强度之间的关系，高温强度较高的钢，其变形较小。对于这种变形来说，温度分布不均匀是其主要原因。所以，冷却速度越快，变形越大；淬火加热温度越高，变形越大；钢件截面积越大,变形越大；钢的导热性越差，变形越大等。总之，凡是影响传热及妨碍温度均匀的加热和冷却因素，都会造成定襄不锈钢锻件变形。

2.组织转变引起的体积变形。锻件在淬火前的组织状态一般为铁素体与渗碳体的混合组织，即珠光体型组织，而淬火后为马氏体型组织。由于这些组织的比体积不同，淬火前后将引起体积变化，从而产生变形。碳含量提高，体积变形增大。为了降低锻件淬火时的变形，对高碳钢或高碳高合金钢，控制残留奥氏体的量可以达到微变形淬火的目的。

事实上，锻件在实际生产中的变形是很复杂的，受多种因素的影响，要根据情况，综合分析，找出主要矛盾，采取合理措施，加以预防和消除。

山西航晟和锻造锻件缺陷的存在，有的会影响后续工序处理质量或加工质量，有的则严重影响锻件的性能及使用，甚至降低所制成品件的使用寿命，危及安全。因此为了保证或提高锻件的质量，除在工艺上加强质量控制，采取相应措施杜绝锻件缺陷的产生外，还应进行必要的质量检验，防止带有对后续工序（如热处理、表面处理、冷加工）及使用性能有恶劣影响的缺陷的锻件流入后续工序。

定襄锻件厂家：经质量检验后，还可以根据缺陷的性质及影响使用的程度对已制锻件采取补救措施，使之符合技术标准或使用的要求。因此，锻件质量检验从某种意义上讲，一方面是对已制锻件的质量把关，另一方面则是给锻造工艺指出改进方向，从而保证锻件质量符合锻件技术标准的要求，并满足设计、加工、使用上的要求。

锻件质量的检验包括外观质量量及内部质量的检验。外观质量检验主要指锻件的几何尺寸、形状、表面状况等项目的检验；内部质量的检验则主要是指锻件化学成分、宏观组织、显微组织及力学性能等各项目的检验。具体说来，锻件的外观质量检验也就是检査锻件的形状、几何尺寸是否符合图样的规定，锻件的表面是否有缺陷，是什么性质的缺陷，它们的形态特征是什么。大小头锻件

表面状态的检验内容一般是检査锻件表面是否有表面裂纹、折叠、折皱、压坑、桔皮、起泡、斑疤、腐蚀坑、碰伤、外来物、未充满、凹坑、缺肉、划痕等缺陷。而内部质量的检验就是检査锻件本身的内在质量，是外观质量检査无法发现的质量状况，它既包含检査锻件的内部缺陷，也包含检査锻件的力学性能，而对重要件、关键件或大型锻件还应进行化学成分分析。