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山西航晟和为您解答加热对锻件的氧化影响因素有哪些?

来源:云更新 时间:2022-10-27 09:03:13 浏览次数:

金属材料的性能一般分为工艺性能和使用性能两类。所谓工艺性能是指机械零件在加工制造过程中,金属材料在所定的冷、热加工条件下表现出来的性能。所以今天就来说说山西航晟和锻件所用钢材需要什么样的机械性能?......

金属材料的性能一般分为工艺性能和使用性能两类。所谓工艺性能是指机械零件在加工制造过程中,金属材料在所定的冷、热加工条件下表现出来的性能。所以今天就来说说山西航晟和锻件所用钢材需要什么样的机械性能?

在机械制造业中,一般机械零件都是在常温、常压和非强烈腐蚀性介质中使用的,且在使用过程中各机械零件都将承受不同载荷的作用。金属材料在载荷作用下抵抗破坏的性能,称为机械性能(或称为力学性能)。

金属材料工艺性能的好坏,决定了它在制造过程中加工成形的适应能力。由于加工条件不同,要求的工艺性能也就不同,如铸造性能、可焊性、可锻性、热处理性能、切削加工性等。所谓使用性能是指机械零件在使用条件下,金属材料表现出来的性能,它包括机械性能、物理性能、化学性能等。金属材料使用性能的好坏,决定了它的使用范围与使用寿命。

金属材料的机械性能是零件的设计和选材时的主要依据。外加载荷性质不同(例如拉伸、压缩、扭转、冲击、循环载荷等),对金属材料要求的机械性能也将不同。常用的机械性能包括:强度、塑性、硬度、冲击韧性、多次冲击抗力和疲劳极限等。

山西航晟和大多数晶体金属拉伸实验的韧性断裂有三个明显的阶段,首先工件出现明显的“颈缩”现象,然后在“颈缩”区域产生微小分散的空洞,由于应变的增大微空洞开始长大聚合并逐渐发展为裂纹,裂纹沿剪切面扩展至工件表面,导致工件断裂。目前,虽然韧性断裂形式在塑性加工中比较常见,但是相关理论还有待完善。在金属材料的塑性变形过程中,由于加工方式与工艺参数不同,会导致材料发生不同形式的韧性断裂。

一般常见的韧性断裂均具有如下几个特征:在工件开裂之前由于经历了较大的塑性变形,因此整个断裂过程是一种能量吸收过程,需要消耗较高的能量;在微空洞及微裂纹长大与聚合过程中,会有新的空洞产生与长大,故韧性断裂一般表现为多处断裂;随着应变量的增加,空洞与裂纹不断生成并聚合,但是当变形量不再增加时,裂纹的扩展会立即停止。

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