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山西锻造厂对锻造新工艺、新技术的研究

作者:山西锻造厂家 来源:山西锻造厂家 时间:2021-07-17 11:04:18 浏览次数:

将熔融金属直接浇注进金属模腔内,然后以一定的压力作用于液态或半固态的金属上, 使之在压力下流动充型和结晶产生一定程度的塑性变形,从而获得锻件的方法称为液态模锻。液态模锻适用于大批量生产各种金属、非金属以 及复合材料的形状复杂且要求强度高、致密性好的中 小型零件,如泵壳、仪表壳、衬套、柴油机活塞等。

山西锻造厂对锻造新工艺、新技术的研究

一、超塑性(微细晶粒超塑性)是指当材料具有晶粒度为0.5~5m的超细等轴晶粒,并在r=(0.5~0.7)t的成形温度范围和e = (10_2 ~10_4)/s的低应变速率下变形时,某些金 属或合金呈现出超高的塑性和低的变形抗力的现象。超塑性成形就是对超塑性状态的坯料进行锻造、冲压、挤压等加工,以制造高质量、高精度复杂零件的方法。目前常用的超塑性成形材料主要有锌合金、铝合金、铜合金、钛合金、镁合金、不锈钢及髙温合金等。塑性模锻:塑性模锻是将已具备超塑性的毛坯加热到超塑性变形温度,以超塑性变形允许的应变速 率在液压机上进行等温模锻,后对锻件进行热处理以恢复强度的方法。超塑性模锻需要在成形过程中保持模具和坯料恒温,因而在其锻模中设置有加热和隔热装置(感应加热圈、隔热板等),这是与普通锻模的不同之处。

二、粉末锻造

粉末锻造是将各种粉末压制成预成形坯经加热烧结后再进行模锻,从而得到尺寸精度高、表面质量好、内部组织致密的锻件的方法。它是传统的粉末冶金与精密模锻相结合的一种新工艺。粉末锻造既保持了冶金粉末少、无屑工艺的优点,又发挥了锻造成形的特点,使 粉末冶金件的力学性能达到甚至超过普通锻件的水平,因此在现代工业尤其是汽车制造业中 得到了广泛的应用。粉末锻造的工艺流程为:制粉—混粉—冷压制坯—烧结加热—模锻—机械加工—热处理一成品。

三、液态模锻

将熔融金属直接浇注进金属模腔内,然后以一定的压力作用于液态或半固态的金属上, 使之在压力下流动充型和结晶产生一定程度的塑性变形,从而获得锻件的方法称为液态模锻。液态模锻适用于大批量生产各种金属、非金属以 及复合材料的形状复杂且要求强度高、致密性好的中 小型零件,如泵壳、仪表壳、衬套、柴油机活塞等。


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